その「つくりたい」を、
20年の確信で形にする。

20年以上の製造現場経験 を持つプロが伴走。日本と台湾の架け橋となり、次世代の製品開発を支援します。

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厳しい品質基準をクリアしてきた20年

医療・ヘルスケア

厳格な安全性と品質管理が求められる現場のニーズを形にします。

車載電装・アフターパーツ

振動や温度変化に耐えうる、信頼性の高い設計ノウハウを提供。

ゲーム・一般家電・音響

ユーザー体験を最大化する、音響と機構の最適解を提案。

市場調査・海外類似商品調査

国内外の競合製品を分析し、アイデアが市場で勝てる可能性を検証します。

製造パートナーマッチング

日本・台湾の広範なネットワーク から、最適な生産環境を提案します。

その他のご相談

知財、物流、プロジェクトの初動など、あらゆる悩みに伴走します。

なぜ「基本仕様書」が成否を分けるのか？

× 仕様書がない場合のデメリット

  • ● 工場によって見積もりがバラバラになり、適正価格が不明になる。
  • ● 完成後に「思っていたものと違う」というトラブルが多発する。
  • ● 法規制（PSE等）を後出しで考慮し、大幅な設計変更を迫られる。

○ 正確な仕様書があるメリット

  • ● 複数の工場から「横並び」で正確な相見積もりが取れる。
  • ● 製造工程の無駄が省かれ、コストと納期の精度が劇的に上がる。
  • ● 品質の基準が明確になり、不良品リスクを最小限に抑えられる。

ものづくりは「初動」で8割が決まる

1. 商品企画のポイント

  • ターゲットと提供価値の明確化
  • 競合との差別化（USP）の確立

2. 基本仕様書の重要性

  • 数値による具体的定義
  • 法規制・安全基準の早期網羅

3. ソフト(APP)との連携

  • 通信仕様の早期確定
  • UXを損なわないシームレスな動作設計

4. 依頼工場の選定

  • 製造実績と品質管理体制の精査
  • 信頼できるパートナーシップ構築

製品開発・製造までの流れ

1

企画・調査

2

要件・仕様書

3

工場・予算

4

試作・ソフト

5

量産・管理

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お問い合わせからご相談までの流れ

01
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02
24時間以内に日程調整のご連絡
03

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